1塑料原料的預處理
1干燥和預熱
a。
干燥的目的：去除材料中的水分和揮發(fā)物，避免水分混入熔體中，造成氣泡，毛孔，水痕等，從而影響產品質量。
b 。
預熱的目的：預先加熱材料，進入擠出機后立即熔化，使材料充分加熱，提高塑化質量。
但是，應注意預熱溫度低于材料的粘性流動溫度，否則會發(fā)生卷繞現(xiàn)象。
注意：加工單絲或加工工程塑料時，原料材料應進行干燥，使其含水量低于0.02。
2多組分材料應使用添加劑或顏料進行篩分，研磨和精制，以提高分散性。
如果使用PVC顆粒，可將它們直接加入轉鼓中。用于攪拌和混合的設備是捏合機，高速混合機，研磨機等。
攪拌混合的目的是使組分均勻并改善材料的加工性能。

2駕駛前的準備工作，以吹膜為例
1檢查材料的干燥狀況，檢查材料是否有雜質，鐵質部件等。
2檢查潤滑系統(tǒng)和控制儀表是否正常。
3檢查是否有空氣壓力系統(tǒng)泄漏。
4根據工藝要求添加過濾器。
5用卷尺測量和調整模具，使間隙均勻。
6檢查主機和輔機的中心線是否對齊。
7檢查牽引輥是否靈活，卷繞裝置是否可靠。
8加熱加熱，在規(guī)定的溫度后，保溫20~40分鐘。

3生產驅動
1不要先進料，用拉手拉動皮帶輪，這不是太費力了。
2在擠出加工之前，沒有人必須站在模具前面，以免模具從模具中彈出。
3低速空轉螺絲，檢查電流表，轉速表，溫度控制表等控制儀表是否過載。 r \\ n
4較早先在材料擠出到模具中后添加較少的材料，然后正常進給并調整速度。
5注意：請不要面對鼻子前面的人。
一個。
戴上手套，用銅板清潔模具，夾住泡泡管，不要漏水，然后慢慢向上提起薄膜。
b。
打開的壓縮空氣閥緩慢膨脹，較初形成氣泡板，將人字形板和牽引輥引入卷取裝置。
6調節(jié)燈泡直徑牽伸比任何時候的膨脹率。
7調整薄膜的厚度和均勻性，風環(huán)，模具溫度，間隙等。

4停車和清潔
1停止進料，擠壓物料，關閉電源。
2加工聚烯烴塑料，無需排料網材料，停料，保護螺桿;加工熱敏材料時，必須排出網狀物料，還要清洗桶體。
3清潔螺絲時，螺絲應平放，并用軟金屬清潔。
4加油時可以點火分流器。
5清潔設備后，安裝所有組件。